机床立式加工中心的保养,我们从机械部分、油路部分、电气部分三方面对机床进行维护。

　　机械部分维护:有很多用户在机床安装以后，由于地基、操作失误等原因造成机床精度的丢失。我们首先要做的就是严格按照Fadal维修手册，遵照Fadal操作规程对机床的水平进行检查调整。因为水平是机床精度的根本，也是调整机床其他各项指标的基础。

　　调整机床各轴塞铁的间隙，以保证其为Fadal需要的间隙。注意不要匆忙进行塞铁的调整，除非水平调好。防止塞铁不均匀地摩擦，减少机床热变形，保证机床的定位精度。

　　检查轴电机与丝杠的磨损和间隙，并检查轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杠冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重的会影响丝杠和主轴的寿命。

　　检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好会直接加速导轨的磨损。若有较大的变

　　形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害。

　　调整机床的几何精度，恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复也是我们保养的重点。

　　丝杠的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杠变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杠，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杠，以保证丝杠在运动中尽量不受切向力，使丝杠在加工中也处于自然状态。

　　检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴V带，并检查8000r/min主轴高低挡转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成高低挡转换时的故障，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降低。

　　刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂。

　　气动系统的维护，清洁压缩气体中的杂质和水分，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统

　　电气部份

　　清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。

　　清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，

　　清洁伺服电机风扇叶片。

　　清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。